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軸承的檢修重點與常見故障

軸承對機械正常運轉作用重大通過保持潤滑避免異物浸入,避免超載超速運行可以延長使用壽命。機械維修過程中要對設備的軸承代號和型號等技術指標信息進行充分的了解,這同時也是設備信息化管理的基礎要盡量旋轉原裝型號避免使用代用型號。下面是軸承的檢修重點以供參考。

軸承檢修重點

清洗拆卸下來的軸承先進性粗清洗后進行細清洗。將軸承放置在容器上放置金屬網做墊底避免軸承直接解除容器底部的臟物。進行粗清洗時要避免軸承連同臟物一同旋轉避免損傷軸承滾動面。利用刷子清除粘著物和潤滑脂后進入精洗步驟。將軸承放置于清洗油中一邊旋轉一邊清洗清洗油臟污時要及時更換確保精洗效果。為判斷拆卸的軸承可以繼續使用需要在軸承清洗完成后進行檢查。對軸承的檢查項目包括:軸承異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態、滾動面狀態、滾道面狀態、滾珠或滾子運行狀態等。對于非分離型小型球軸承要用一只手將軸承內圈支平通過旋轉外圈來確認軸承是否能流暢運轉。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動體進行檢查。

軸承常見故障

正常情況下只要正常使用軸承都可以使用到疲勞壽命為止。軸承出現不耐用、過早損傷、和疲勞壽命相對的早期損傷被稱為軸承故障。軸承常見故障有以下一些。

    (1)軸承變色。軸承在持續高溫狀態下運行時,會產生黑色或藍色。軸承變色的主要原因為:軸承內潤滑不符合技術要求;軸承安裝過程中侵入污物或雜質;軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠導致軸承內外圈產生滑動摩擦;軸承座孔和軸頸之間不同心導致軸承運轉時受到非正常作用;軸承由于超速運轉或過載運轉操作自身設計的承載力;圓椎滾子軸承的軸向間隙較小;軸承和密封裝置、墊圈及襯套等產生較大摩擦。

    (2)軸承的內圈和外圈出現裂紋。在軸承的內圈和外圈上產生程度不同的裂紋主要是由于:軸承質量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內部存在缺陷;軸承受到外部較大的沖擊負荷;安裝及拆卸軸承時軸承受到鐵器的直接敲打導致軸承內圈和外圈開裂;軸承的內圈、外圈和座孔、軸頸配合不良導致滾道的受力不均勻在內圈和外圈上產生裂縫。
    (3)軸承銹蝕。軸承的密封裝置失效導致外部污物或水分進行軸承內導致軸承出現銹蝕。
    (4)滾珠或滾子破碎。由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中受到劇烈的沖擊、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質導致滾珠或滾子破碎。
    (5)滾道出現坑疤。軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良導致滾道超出受力設計標準產生坑疤。

    (6)軸承轉動費力。軸承運轉速度較慢用手轉無法轉動或轉動費力這主要是由于軸承未清洗干凈、軸承軸頸、內圈或外圈的配合孔隙過小導致軸承變形或受力較大最



 

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